模具保养的第一级

模具的第一级保养是指操作人员在模具生产过程中进行的日常保养，主要内容为清洗、润滑和检查。

1.模具的安装维修

模具成型前要对模具上下表面进行擦拭，确保模具安装面与压台面无接触在生产中受压力损伤与模具上下安装面平行。模具成型后装模、开模并清洗模具的所有零件，特别是导向机构，对于模具的表面零件，形状表面清洁，以保证零件的质量。润滑模具的滑动部分并涂上油脂。

检查模具各部位；尤其是安全部分。如：安全侧销、安全螺钉、侧护套、冲孔废道等。

2.生产维护

生产中定期对模具相应部位进行上油。如：拉伸模的压圆，圆角模：修边模刀口部分：法兰刀座部分。

定期清理修边的小孔废槽的废料冲压模具。

3.生产后维护

生产结束后，要对模具进行全面检查。模具应进行全面清洁和擦拭以保证模具的清洁。模具内的废料应清理干净，确保废箱内无废料。

将模具的状态和模具使用后的状况反馈到模具记录表上。

模具保养的第二级

模具的二级保养是指根据模具的技术状况，对模具进行定期、系统的保养模具的复杂性。本次维修工作由模具维修人员来完成，并按维修做好记录。

以下是对不同零件的二次维修要求和方法的说明：

拉丝模具凸模、凹模：拉丝模具凸模、凹模的主要问题是拉丝毛和型面的凹坑；主要维护模具的圆角拉毛部位的抛光。如有凹坑，应将模具焊接，再进行修补。

导向件（导向柱、导向套和导向板等）：模具在工作中出现拉痕现象。产生的主要原因是润滑油脏了并且导轨间隙偏置。导件取拉痕用油石推光滑抛光法消除。

修整刀口：模具在使用过程中刀口部分容易出现塌边和塌边现象。这时来了模具破损边缘修补焊接修补匹配

弹簧及其他弹簧件：在使用过程中，弹簧管是模具中最容易损坏的零件之一，通常会出现新的裂纹，出现变形现象时，采取的办法是更换，但更换过程中一定要注意规格，弹簧和型号有关，弹簧的规格通过颜色、直径和长度三项来确定，

只有在这种情况下这三个是一样的可以替换。

冲床、冲床组：模具上使用的冲床、冲床组大部分是标准件，模具在使用冲床的过程中比较容易

断裂、弯曲、咀嚼不良现象。冲孔套筒一般是嚼坏的。冲头和冲头套筒的损坏

一般更换相同规格的部件。冲床的参数主要包括工作零件的尺寸、冲床的尺寸安装部分，长度尺寸等。

紧固件：检查紧固件是否有松动、损坏现象，采取的方法是找同规格的待更换部件。

压、卸料件：压料件如压板、玉力胶等，卸料件如卸料板、气动顶料装置等。

维修时要检查各部件的装配关系和有无损坏，对损坏的部件进行修理，气动数据要检查是否有损坏漏气现象，并针对具体情况采取措施，如气管坏了需更换等。