铝合金压住产品的常用的检验方式主要分为五种：

A.尺寸检测：根据图纸对熔模铸件的物理尺寸进行检测，采用直线试验、三坐标试验等检测方式。

B.化学成分检测：化学分析和光谱分析，检查铝压铸件的化学成分。

C.机械性能检验：拉伸、硬度、冲击等。

D.表面质量检验：

D1.目测：目前最广泛的检测方式。我们可以发现铝压铸件的各种表面缺陷，如气孔、收缩凹陷、气泡形成、冷保温、裂纹等。

在阳光或灯光下进行一般目视检查。特殊情况用5 ~ 10倍放大镜检查。

D2.染料渗透检查：是检查铸件表面缺陷的常用方法之一。它是发现微小和不连续缺陷的无损检测方法。

该方法是将着色剂渗透到铸件表面缺陷中，去除多余的着色剂。喷漆后，由于毛细管的作用，着色剂会从铸件中吸出，使喷漆着色。

这样就可以从颜色变化的图像中判断缺陷的位置、大小和形状。这种方式的优点是对比度好，图像清晰，灵敏度高，设备简单，操作方便。

E.内部质量检验：

E1.破坏性探伤：是通过对铝压铸件进行破碎检测，检测内部缺陷的一种方法，在企业不具备无损探伤条件时有效。

我们经常抽检铝压铸件，并在内部进行切割，目测是否有内部缺陷。

E2.金相检验：这种检验通常是通过检查铸造合金的显微组织来进行的。在确定铸件性能时经常使用，很难确定缺陷的性质。

金相检查可以正确识别铸件缺陷是气孔还是缩孔。并能分析铸件损坏的原因等。

E3.超声波探伤：是一种快速检测铝压铸件内部缺陷的无损检测方法。

E4.x射线无损探伤：利用x射线穿透铸件，通过接收放大装置或x射线胶片直接铸造内部缺陷的一种方法。

它的缺点是x射线对人体有危害，所以必须做好防护措施。

E5.密闭压缩试验：一种测试铝压铸件致密性的方法。通常我们用一定的压力将水或压缩空气压入密封的铸造腔内。

如果铝压铸件存在穿透裂纹、冷保温、气孔、缩孔等缺陷，那么空气或水就会通过铸壁渗漏出来。从而发现缺陷的存在和位置。

被试压力通常比压铸件本身工作压力高30~50%。通常情况下，气压测试很难发现漏气，因此，我们可以将铸件放入水中，将铸件放入水中，

通过气泡的上升很容易发现漏气。